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            • 分析方形法蘭毛坯磨損的原因如何減少方形法蘭毛坯磨損之前,我們就應該先了解一下方形法蘭毛坯磨損的原因有哪些?管件在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使管件與機筒的工作表面逐漸磨損:管件直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,管件與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產生的加強了對管件和機筒的腐蝕,物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快管件和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使管件轉動扭矩力...

              3-22 2021

            • 如何做才能保證異形沖壓件的質量異形沖壓件在我們的生產生活中有著非常廣泛的應用,幾乎各個領域沖壓件都能涉及到。包括電子器件、裝飾材料和汽車配件等等,我們通常所說的沖壓件一般都是指的冷沖壓件,什么是冷沖壓件?比如說一塊鐵板如果想要把此鐵板變成一個快餐盤,呢么就要設計一套模具,模具的形狀當然就是盤子的形狀,用模具將鐵板壓鑄,就能得到想要的形狀的盤子了,這就是我們所說的冷沖壓,也就是直接對原材料進行沖壓。在沖壓件的行業中,沖壓有的時候也叫做板材成型,但是還是有區別的,所謂的板材成型值得是用板材、薄型材以及薄壁管等...

              10-16 2020

            • 加工異形沖壓件的要求有哪些異形沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從沖壓廢品的品質影響很大,厚度粗略、均勻;表面光亮,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;服從強度均勻,無領略偏向性;均勻舒展率高;屈強比低;加工硬化性低;沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性,不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在異形沖壓件加工過程中,由于沖裁力的影響,往往導致加工件扭曲的缺陷產生。若因為不均勻間...

              8-21 2020

            • 法蘭盤生產過程中常見的故障有哪些在現代工業的連續生產中法蘭受介質腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響,會不可避免的出現泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差,密封元件的老化以及安裝緊固不當等原因極易造成法蘭盤的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題,在介質的沖刷下會使滲漏迅速擴大,造成物料的損失,生產環境的破壞,導致企業停機停產,造成巨大的經濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏,還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。傳統解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道,但該方法具有很大的...

              7-23 2020

            • 分析法蘭毛坯生產和焊接的重用性法蘭毛坯作為連接管道的設備,一旦出現質量不合格或者焊接不合格,就會不可避免的產生泄漏,造成物料的損失,生產環境的破壞,導致企業停機停產,造成巨大的經濟損失,甚至如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏,則會產生更加嚴重的重大事故。所以法蘭的生產和焊接都很重要,今天我們就來了解一下法蘭的生產工藝。目前市場上的法蘭生產工藝主要有這四類:鑄造法蘭、鍛造法蘭、割制法蘭和卷制法蘭,我們今天簡單的來了解一下這四類生產工藝。鑄件的優點在于可以制造出比較復雜的外形,成本比較低;鑄造出來的法蘭,毛坯...

              12-18 2019

            • 哪些因素導致了異形沖壓件扭曲的缺陷產生隨著加工作業的自動化程度提高,沖壓加工速度呈逐年遞增,導致加工因發熱的現象,也容易使異形沖壓件產生毛刺。這就需要針對設備運行情況,及時調整生產進度降低因設備發熱引起的沖壓件缺陷。在選用的原材料上,必須與設計規定的技術參數相吻合,在條件充許的情況之下,可對加工的材料參數進行化驗檢測,保證材料質量符合加工要求。異形沖壓件也叫做鈑金,通常是將一些金屬薄板通過手工或者模具進行沖壓,使其產生塑性變形,形成所要求的形狀與尺寸。并能夠進一步通過焊接或者少量的機械加工來制成結構更為復雜的零件...

              5-28 2019

            • 法蘭毛坯在加工時容易出現的問題法蘭毛坯的加工技術發展很快,法蘭具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理以及化學性能特點,因此選擇焊接時,常常會容易出現一些問題。一大問題:法蘭毛坯在焊前應采用化學或者機械方法進行嚴格的表面清理,清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊連的時候,可加大焊熱量,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要陰極清理。二大問題:在焊的過程之中...

              5-20 2019

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