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            法蘭盤生產過程中常見的故障有哪些
            時間:2020-07-23 點擊次數:416
             
              在現代工業的連續生產中法蘭受介質腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響,會不可避免的出現泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差,密封元件的老化以及安裝緊固不當等原因極易造成法蘭盤的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題,在介質的沖刷下會使滲漏迅速擴大,造成物料的損失,生產環境的破壞,導致企業停機停產,造成巨大的經濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏,還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。
              傳統解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道,但該方法具有很大的局限性,且有的滲漏受工作環境安全的要求限制,無法現場進行解決?,F可以采用高分子復合材料進行現場堵漏,其中應用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法,特別是在易燃易爆場合下,更顯示其*的優越性。高分子復合材料技術施工工藝簡單、安全,且費用低,能夠為企業解決大部分的法蘭滲漏問題,消除安全隱患,為企業節省更多的維修成本。
              連接各元件溫度隨介質溫度的變化規律是研究溫度變化對法蘭盤連接性能影響的基礎。由于現階段技術上對高溫(450℃以上)進行測量的限制,目前還未能對該高溫工況下的法蘭盤連接接頭中各元件的溫度分布、形變、載荷的變化進行測量,包括螺栓法蘭盤的蠕變變形、墊片真實的蠕變松弛及其對連接系統緊密性的影響。

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