五金沖壓件廠加工五金沖壓件離不了沖壓模具，沖壓件的加工是在常溫下進行，所以五金沖壓加工也稱為冷沖壓加工，用于冷沖壓加工的模具就稱為冷沖模。冷沖模所用材料主要有碳鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、鑄鐵、硬質合合金等。五金沖壓模具上的組件有很多，因其功用不同，所用材質也有所不同。五金沖壓模具的刃口是指冷沖模具用來沖孔或落料的凸模和凹模的刀口，它就像剪刀用來剪東西的兩個刀口。沖壓件加工廠家一個是凸模的刀口，另一個是凹模的刀口。它屬于模具的工作零件，冷沖模具的工作零件凸模、凹模、凸凹模因是在高壓下和很大的沖擊下工作，要求材料有好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削加工性。硬度要高，熱處理變形要小，價格要低。在選擇模具材料時，除考慮其工作條件和模具壽命等因素外，還應考慮供貨情況的材料價格、鍛造和熱處理價格。

　　金屬材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。沖壓件加工廠家通常沖壓件產生翹曲的原因有以下幾個方面:

　　1.沖裁間隙大產生的翹曲

　　改善的辦法：可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能收到良好的效果。

　　2.凹模洞口有反錐產生的翹曲

　　制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。修理磨即可

　　3.因沖壓件結構形狀復雜使得制件周圍的剪切力不勻產生的翹曲

　　解決的辦法就是增大壓料力。

　　4材料內部應力產生的翹曲

　　解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。

　　5由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲

　　清潔沖壓材料表面、均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。